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锅炉超低排放装置

目前我国部分地区大气污染严重,火电厂锅炉烟气废物排放是主要污染源之一,由于目前严峻的环保压力,燃煤电厂烟气超低排放改造是国内电厂都要进行的一次系统改造,目前超低排放有多种工艺方案,如何确定方案至关重要,关系到投资成本、二次废物排放、运营成本、危险程度等。

常规的锅炉烟气超低排放改造路线通常为3种:

1、催化氧化法脱硝+半干法脱硫+布袋除尘器系统。

2、选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)+选择性催化还原脱硝技术(SCR)+石灰石-石膏/镁法/氨法脱硫技术+湿式电除尘器。

3、强氧化剂脱硝+半干法脱硫+布袋除尘系统。

方案一催化氧化脱硝+半干法脱硫+布袋除尘工艺也是在循环流化床半干法脱硫技术基础上发展而来,目前,代表性的工艺烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术。

方案二的主要优点在于氨法是气液相反应,反应速率快,吸收剂利用率高,能保持脱硫效率95%~99%;缺点是:投资及运行成本比较高,氨法工艺系统复杂,整体初投资费用较高;存在氨逃逸、气溶胶等问题;液氨作为吸收剂,其来源比较麻烦,且存在运输和储存等方面的风险;配套的液氨储罐及氨站属重大危险源,是每次各类检查的监督检查项目,这也是无副产氨水的火电厂不愿意接受的一个主要原因。

方案三同上述方案工艺路线相比,流程简单,不存在低温腐蚀及水污染问题,但由于采用强氧化剂,系统整体运行降低,主要是由于强氧化剂如亚氯酸钠等易燃,同时,强氧化剂生产制造成本过高,采用该工艺经济性较差。另外二氧化硫与二氧化氮虽同为强酸性气体,但两者同吸收剂发生酸碱反应的化学反应速率相差较大,因此,对反应器设计要求较高。



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